为降低冲击地压对煤矿开采造成的危害，山东省近日出台的《山东省煤矿冲击地压防治办法》要求，冲击地压矿井采煤工作面采用长壁式智能开采;煤巷掘进切割作业和解危钻孔施工，应采用智能远距离操控。据悉，按照山东省相关要求，2019年底前冲击地压矿井采掘工作面将全部实现智能化。

掘进、采煤、煤炭井下运输是井下开采的三大系统，为了实现智能化，煤矿企业在三大系统上投入了不少智能化设备。

煤矿掘进主要是在地下进行的，各个地域的地质条件会有很大的差别，甚至在一个巷道的掘进过程中，会面对几种甚至十几种不同的地质现象或掘进任务，全智能机械化是不现实的，要根据具体情况给出应对措施。悬臂式掘进机适应性好，成本也相对低一些，应用比较广泛，但在破岩能力、适应性及可靠性方面还有些不足。掘锚一体机可以实现连续切割、装载、运输和支护作业，采用掘锚一体机操作人员劳动强度会降低，还能减少安全隐患，缩短工作面的工作周期。

综合机械化采煤是指采煤工作面全部生产过程，包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等全部机械化。不管是采煤还是掘进，过程中都要进行支护。支护为地下硐室开挖后为稳定及施工安全，而采取的支持、加强或被覆围岩的构件或其他措施的总称。

煤炭从工作面被开采出来，先要经过刮板输送机，也就是溜子，然后到皮带输送机。以前煤矿的运输都是通过人工控制开停，这样每一部皮带都需要一至两人，人力成本很大。现在很多都通过皮带集控设备实现无人值守，节省大量人工，相比较采掘单位，运输系统更能体现出煤矿的智能和现代化。华科电气KTC158煤矿皮带集控系统可以实现井下、井上的开停，监测矿用皮带运行过程中出现撕裂、闭锁、跑偏、烟雾、堆煤、速度、温度、打滑、纵撕、断带、超温洒水、煤位、拉线急停等情况，并即时做出反馈，大大提高了生产效率和生产安全。

煤矿企业在建设矿井时，如果加大对自动化设备的投入，可以减少井下作业人员数量，避免安全隐患，提高产能，促进矿井朝智能化方向发展。